中国庆华内蒙古消息（朱德斌）为持续优化生产工况、夯实设备运行保障、推进降本增效，4月28日，乌斯太精细化工有限公司聚焦制氢车间核心设备痛点，精准完成4M16一级冷却器闲置设备利旧改造项目。本次改造摒弃传统“换新”模式，通过盘活闲置存量资产、优化设备适配工艺，彻底解决了长期制约系统稳定运行的冷却效率短板，以低成本技改实现生产效能提质升级。
长期以来，4M16机组一级冷却器换热效能不足，是制约装置高效运行的突出瓶颈。该设备原设计采用管程通气、壳程通水方式，在长期连续生产工况下，壳程极易淤积泥沙、水垢及杂质，造成换热通道堵塞、面积缩减。车间虽常态化采用高压水射流、化学清洗等维保手段，但仅能短期改善，无法根除积垢问题。设备换热性能持续衰减，导致机组二级入口温度长期偏高，不仅大幅增加运行能耗与设备损耗，还严重制约系统负荷与稳定性，成为安全生产的一大难题。
为彻底根治顽疾，技术团队立足降本增效、盘活存量理念，摒弃采购新设备的高成本方案，深度摸排厂内闲置资源。经参数比对、工况验算及可行性反复论证，最终确定利旧闲置6M80三段冷却器替换原设备的改造方案。该方案最大化激活闲置资产价值，避免了新设备采购、定制的高额费用，同时缩短技改周期，兼具经济性与实用性。
改造实施阶段，检修团队攻坚克难、精准施工。针对设备型号参数不匹配、安装基准不符、管路对接难度大等技术难题，团队精准测算基准，重新设计并加固设备基础底座，优化管路对接工艺，细化拆除、对位、安装、调试每一道工序，严格把控安全与质量，高标准完成全流程作业，确保新设备完全适配4M16机组运行系统。
目前，改造后的6M80冷却器已正式投运，运行状态平稳，成效显著。监测数据显示，机组二级进口温度从改造前的70℃降至30℃，排气温度同步下降30℃，换热效率大幅提升，彻底根除了积垢顽疾。同时，装置运行能耗显著降低，故障频次、维保工作量及耗材成本大幅缩减，系统安全性、稳定性与高效性得到全方位提升。
此次利旧改造项目，是公司盘活闲置资产、精益降本增效的生动实践。项目以最小投入、最短周期，精准破解了长期存在的设备瓶颈，实现了闲置资产“变废为宝、提质创效”。
