2025年2月，丁佐璞履新宁夏庆华煤化公司经理。面对公司的信任和重托，丁佐璞领导公司班子勇担使命，带领全体干部职工以“开局即决战，起步即冲刺”的拼搏精神，在短短60天内实现安全平稳运行和生产效能双突破，在设备管理、工艺革新、节能降耗三大领域交出亮眼成绩单，为集团战略转型注入新动能。
设备攻坚：从救火式维修向预防性维修转型
新起点新作为。因设备运行年限长，面对老化和腐蚀严重的生产设备，公司全面开展设备“体检”，夯实生产根基。丁佐璞精准施策，亲自部署设备健康护航行动，创新提出“三查三改”工作法（查台账、查现场、查隐患，即查即改、限期整改、挂牌督办）。在他的统筹部署下，设备科联合各车间成立设备专项检查组，开展“拉网式”设备体检专项行动。
以精细化管理为抓手，全面排查设备运行状态，为安全生产筑牢硬件基础。对全厂区346台关键设备实施“一机一档”数字化管理，建立设备生命周期健康档案。通过专家会诊发现并整改隐患33处，设备综合完好率跃升至98%。此次行动不仅有效消除了潜在运行风险，更推动了设备管理从“救火式维修”向“预防性维修”转型，为设备管理树立新标杆。
安全革新：创新引领三维体系筑牢发展底线
公司坚持将安全环保作为高质量发展生命线，创造性提出“三维立体”安全管理模式：机制创新建立“公司-车间-班组”三级联动责任体系，形成上下联动、齐抓共管的安全管理格局；推行周安全环保例会培训，将培训内容下沉车间，覆盖全员全链条管理机制；安全员汇报、车间主任补充、公司领导协调的闭环机制，确保问题高效解决。装备升级夯实应急保障，筑牢安全防线，投入41台智能测爆仪等先进装备，对隐患建立“五定”闭环整改机制，完成1991个检测点动态监控；对108个地下管网实施“周检测加密管控”，创新推行检维修作业方案预审加现场监护双保险模式。工艺革新同步深化环保治理，建成冷凝液分级收集系统，废水回收利用率达100%，环保效益显著提升。
效能革命：三大车间竞相突破，降本增效成果斐然
积极响应公司“降本增效、延链补链”号召。公司要求向每一度电要效益：炼焦车间多维度攻坚，创新“能耗双控”模型，实现水电消耗双降，电力消耗从日均5.4万度降至4.2万度，降幅达22.2%；生产水用量从每日240立方米锐减至90立方米，节水效率提升62.5%。经测算，水电双项日均节省成本3789元，仅实施首月便实现降本11.36万元，预计全年可节省200万元。这些突破是团队智慧的结晶，更是庆华精神的具象化呈现。炼焦车间将持续深化吨焦成本管控体系，以技术创新续写绿色发展的崭新篇章。
备煤车间创新实施“错峰用电”管理成效显著。峰谷用电智能调度系统在保证上煤稳定的前提下，有效避开用电高峰时段。该措施实施后，每日可节约电费支出0.25万元，月均节约7万元，预计年节约电费可达80余万元。这一成功实践体现了备煤车间在精细化管理方面的积极探索，充分展现了基层车间的创新智慧和责任担当。
化产车间优化赋能节能，推动化产高效发展。认真落实丁佐璞关于工艺参数优化方案，通过优化焦炉温度及压力参数，有效提升了化产品的品质与产量：单位产品焦油产率由原来3.5%提升至4.2%，粗苯产率从1.0%提升至1.3%；焦油产率提升20%，粗苯产率提升30%，产品品质显著提高。
“每天进步1%”，丁佐璞常常在公司早会上强调。这句话不是一句口号，而是刻进骨子里的标准。这支平均年龄43岁的团队，正以创新为笔、以实干为墨，在传统能源转型的征程上书写着新时代的庆华答卷。
（来源：宁夏集团 余晓敏）
