为进一步贯彻落实集团公司“开源节流、挖掘潜力，厉行节俭、降本增效”工作部署，切实做好开源节流工作落实，全面降低生产运营及管理成本，青海庆华集团格尔木矿业公司结合实际，通过加强能源管理、实施修旧利废项目、严管库房和设备，控制材料成本支出等措施，不断落实完善本项工作。
一、加强能源管理，奠定绿色基础
能源是企业生产运营的基石，也是成本控制的关键环节。为降低能源消耗，减少浪费，公司建立了完善的能源管理体系，明确了能源管理的目标和责任，制定了详细的能源管理制度和流程。通过能耗月报进行监测和分析及时发现用电负荷猛增设备、环节，并解决能源浪费问题。通过峰谷平时段电价，错峰调整、避峰让电，主动缓解高峰时公司用电成本。通过设备点检，电力设备运行维护，迅速全面消除用电安全隐患，确保能源的高效利用。
在加强能源管理的过程中，我们注重技术创新和设备升级，每年开展 QC 技改活动，对生产设备及流程逐步进行优化改造，提高了能源利用效率。同时，在“节能宣传周”和冬季用电高负荷时期，多种形式宣传低碳发展和节能降耗理念和政策，通过“节能降碳、绿色先行”黑板报和PPT，下发“迎峰度冬”节电倡议书，加强员工的能源管理培训等方式，提高了员工的节能意识和操作技能，形成了全员参与、共同节能的良好氛围。
二、实施修旧利废项目，挖掘潜在效益
修旧利废是公司降本增效的重要策略之一。许多废旧物品经过回收、分类、修复和再利用工作，可以发挥出巨大的潜在价值。因此，我们成立了专门的修旧利废工作领导小组，修改完善了《修旧利废制度》，明确了修旧利废范围，奖励系数等界定，积极为公司的正常生产出谋划策，走出了加快提高公司核心竞争力的新路子。
在实施修旧利废项目的过程中，我们注重项目的科学性和可行性。对废旧物品进行了详细的评估和分类，确定了哪些物品具有修复和再利用的价值。然后制定详细的修复计划和方案，确保了修复工作的顺利进行。通过修复和再利用废旧物品，不仅降低了原材料采购成本，还减少了废弃物排放，实现了经济效益和环境效益的双赢。
2025年至今，公司完成修旧利废项目共36项，主要完成了CTB-1230(280MT）磁选机滚筒保护耐磨橡胶层更换项目，一系列一段出料筛网及一段球磨机进料弯管通过内部骨架、内旋补焊、加固修复等项目，节约资金近30万元。员工们在参与项目的过程中，不断摸索和实践，掌握了许多新技能和新知识，为公司的创新发展注入了新的活力，也进一步提高了员工的创新意识和实践能力。
三、严格物资申报和库房管理，控制成本支出
材料费用是成本支出的“大头”，也是降低成本的重点所在。我们始终在材料费用上“细抠”，对每一项材料费用都严格把关，确保成本费用在执行前有预算、有计划、有管控，坚决杜绝一切不合理的材料费用。按照公司《材料计划申报管理制度》，严格把控了各部门上报的材料计划，结合公司生产实际，减少了非生产性物料的采购量。同时每月联合财务进行库房物资盘点，将积压物资倒挂时间表进行出库消耗，最大限度减少材料费用的支出。
四、加强设备管理，从细节上降本增效
加强设备管理，降低设备消耗成本。我们严格按照《设备管理制度》，坚持每日开展“三位一点”的设备点检工作，落实点检工作的“五定”标准，并开展每周一次的设备专项检查，检查问题进行通报，按期整改。发生设备故障时，及时召开设备事故分析说明会，按照“四不放过”原则找出原因并举一反三，快速解决，杜绝相同缺陷再次发生。通过召开周例会，强调和通知了检修的准备工作和检修时的安全注意事项，提高检修人员技能，通过一系列更严更细的措施和手段切实把设备消耗成本管控住，保证设备的安全平稳运行。
通过加强能源管理、修旧利废、设备管理等举措，开源节流、挖掘潜力，厉行节俭、降本增效成果持续凸显。后续，我们将不断探索和实践新的开源节流方法，不断挖掘潜在效益、提升企业竞争力，为实现可持续发展贡献力量。
（来源：青海庆华 高学仁）
