煤焦油加氢车间酸性水及氨水系统，介质具有强腐蚀性、高挥发性，一旦机泵机械密封、法兰部位发生泄漏，20%‑28%浓度的氨水会快速挥发出大量氨气。氨气不仅会造成人员中毒、化学灼伤，在密闭泵房内积聚后，还存在爆炸风险，是现场重点管控的安全风险点。
为从源头降低氨水泵泄漏带来的安全隐患，连日来，车间完成氨水泵密封防护喷淋技改升级，针对泵头、机械密封、法兰等高频泄漏点位，加装水喷淋稀释设施，用硬件手段提升设备本质安全水平。
从现场改造实拍可以看到，喷淋管线喷头精准对准机泵密封、法兰等易泄漏位置，避开防爆电机接线盒，防止喷淋水直接冲击电气部件。当氨水泵发生氨水泄漏，现场可快速开启喷淋，利用水对泄漏氨水进行稀释，大幅度抑制氨气挥发，避免有毒可燃气体在泵房空间积聚。喷淋产生的废水流入地面格栅，接入含氨污水管网，杜绝废水乱排造成二次环境污染。
在技改实施过程中，车间充分结合厂区实际工况，梳理完善多项优化措施。原普通碳钢管线长期接触氨水易腐蚀生锈，后续计划更换为304不锈钢管路搭配雾化扇形喷头，雾化喷淋可以用更少水量实现更大覆盖范围，稀释抑味效果优于直流水柱。现场设置就近手动控制球阀，泄漏险情发生时岗位人员可就近快速投用；长远可联动氨气检测报警仪，实现氨气浓度超标自动启动喷淋。
设施投用不等于工作结束，车间将喷淋系统纳入机泵日常巡检清单。每班岗位人员需要检查喷头有无堵塞、管路有无腐蚀渗漏、阀门启闭是否灵活。一旦触发喷淋作业，同步开启泵房强制通风，进一步降低空间内氨气浓度。
化工安全重在防患于未然，氨水泵防护喷淋改造，是小技改解决大风险的典型实践。没有轰轰烈烈的大工程，却守住了泵房岗位人员人身安全、设备运行稳定的重要防线。后续车间会持续深挖现场各类设备隐患，以微小技改不断提升装置本质安全，为装置安稳长满优运行保驾。
来源：中国庆华内蒙古消息 郭青荣
